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            珩磨管廠家的珩磨工藝原理簡介

            發布時間:2018-10-18    點擊次數:402

              珩磨管廠家的珩磨工藝是磨削加工的一種特殊形式,又是精加工中的一種加工方法。這種工藝不僅能去除較大的加工余量,而且是一種提高零件尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度的有效加工方法。

            珩磨管廠家

              珩磨是一種以被加工面作為導向定位面,在一定進給壓力下,通過工具(油石)和零件的相對運動去除余量,其切削軌跡為交叉網紋的、精密加工工藝。  

              . 珩磨管廠家的珩磨加工特點:  

              . 加工精度高:特別是一些中小型的通孔,其圓柱度可達 0.00mm 以內。一些壁厚不均勻的零件,如連桿,其圓度能達到0.002mm。對于大孔(孔徑在200mm以上),圓度也可達 0.005mm, 如果沒有環槽或徑向孔等,直線度達到 0.0mm/m 以內也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高, 磨削時支撐砂輪的軸承位于被珩孔之外, 會產生偏差, 特別是小孔加工, 磨削比珩磨精度更差。珩磨一般只能提高被加工件的形狀精度, 要想提高零件的位置精度, 需要采取一些必要的措施。如用面板改善零件端面與軸線的垂直度 (面板安裝在沖程托架上, 調整使它與旋轉主軸垂直, 零件靠在面板上加工即可)。  

              .2 表面質量好:表面為交叉網紋,有利于潤滑油的存儲及油膜的保持。有較高的表面支承率(孔與軸的實際接觸面積與兩者之間配合面積之比),因而能承受較大載荷,耐磨損,從而提高了產品的使用壽命。珩磨速度低(是磨削速度的幾十分之一),且油石與孔是面接觸,因此每一個磨粒的平均磨削壓力小,這樣珩磨時,工件的發熱量很小,工件表面幾乎無熱損傷和變質層,變形小。珩磨加工面幾乎無嵌砂和擠壓硬質層。 磨削比珩磨切削壓力大, 磨具和工件是線接觸, 有較高的相對速度。因而會在局部區域產生高溫, 會導致零件表面結構的性破壞。 

              .3 加工范圍廣:主要加工各種圓柱形孔:通孔,軸向和徑向有間斷的孔,如有徑向孔或槽的孔、鍵槽孔、花鍵孔,盲孔,多臺階孔等。另外, 用專用珩磨頭, 還可加工圓錐孔, 橢圓孔等, 但由于珩磨頭結構復雜, 一般不用。用外圓珩磨工具可以珩磨圓柱體, 但其去除的余量遠遠小于內圓珩磨的余量。珩磨幾乎可以加工任何材料,特別是金剛石和立方氮化硼磨料的應用,進一步拓展了珩磨的運用領域,同時也大大提高了珩磨加工的效率。  

              .4切削余量少:為達到圖紙所要求的精度,采用珩磨加工是所有加工方法中去除余量少的一種加工方法.在珩磨加工中,珩磨工具是以工件作為導向來切除工件多余的余量而達到工件所需的精度.珩磨時,珩磨工具先珩工件中需去余量大的地方,然后逐漸珩去其余需去除余量大的地方,直至珩至需去除余量少的地方. 

              . 5糾孔能力強:由于其余各種加工工藝方面存在不足,致使在加工過程中會出現以下一些加工缺陷.如:失圓、喇叭口、波紋孔、尺寸小、腰鼓形、錐度、鏜刀紋、鉸刀紋、彩虹狀、孔偏及表面粗糙度等。

            常州君爾液壓機械有限公司

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